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本钢板材炼钢厂六号转炉节能环保升级改造完成顺利开炉


6日10时许,本钢板材炼钢厂六号转炉炉火通红,经过5个多月的节能环保升级改造,六号转炉热试车成功,正式开炉冶炼。本钢集团副总经理高烈,副总经理、总工程师张贵玉在六号转炉炉前,与一线职工共同见证了这一喜悦时刻。

该厂六号转炉投产于2007年7月,转炉各系统实际生产能力原为150吨转炉配套,目前已运行至少10年以上。平均出钢量由设计的150吨提升至175吨的过程中,未进行过升级改造,出钢量增加后冶炼周期较长,且各系统设备能力已不能满足生产要求,并且排放已经不能满足国家环保标准要求,需要对转炉的汽化冷却系统及一次除尘烟气净化系统进行改造。

今年4月,六号转炉节能环保升级改造工程正式开工,这次改造的重点项目有:六号转炉汽化冷却系统改造、六号转炉一次除尘系统改造等。改造的主要设备有:转炉供氧仪表系统,汽化冷却烟道、汽包、除氧器、蓄热器、锅炉给水泵、高低压循环泵等。参加改造工程的施工队伍有中国三冶、建设公司土建分公司、建设机电安装公司等。

六号转炉节能环保升级改造工程施工场地狭窄,由于施工过程中,其他转炉生产正常进行,当施工与生产发生冲突时,首先要满足生产需要,无形中增加了施工难度,特别是大件吊装作业,更是存在很多困难。在转炉汽包整体吊装过程中,需要将60多吨的汽包设备从厂房零米地面吊装到54米空中再进行安装。在该厂精心组织下,参战职工先将庞大的汽包通过两台高跨吊车吊到49米空中,再采用卷扬过跨的方式用8台电动葫芦将其送到空中54米平移安装就位,历时两天半完成吊装作业。

在完成拆除、安装两个阶段后,六号转炉节能环保升级改造工程进入调试试车阶段。为保证顺利开炉,调试人员连续三天三夜奋战在现场,确保了六号转炉热试车成功。

据介绍,改造后的六号转炉环保排放将满足国家环保要求。同时,各系统生产能力适应生产要求,标志着板材炼钢厂向全面实现炉机匹配迈出了重要的一步。



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